关于门框成型设备常用到的材料，槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如120*53*5，即表示腰高为120毫米、腿宽为53毫米、腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加abc予以区别，如25a#25b#25c#等。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。
在门框成型机的实际应用中，混炼是将金属粉末与粘结剂混合得到均匀喂料的过程。由于喂料的性质决定了后期注射成形产品的性能，所以混炼这一工艺步骤非常重要。这牵涉到粘结剂和粉末加入的方式和顺序、混炼温度、混炼装置的特性等多种因素。这一工艺步骤目前一直停留在依靠经验摸索的水平上，后期评价混炼工艺好坏的一个重要指标就是所得到喂料的均匀和一致性。对于不同粒度粉末搭配时的加料方式，日本专利介绍：先将较粗的15-40um水雾化粉加入粘结剂中，然后加入5-15um粉，后面加入粉度≤5um粉，这样得到的后期产品的收缩变化很少。为了在粉末周围均匀涂覆一层粘结剂，还可将金属粉末直接加入到高熔点组元中，再加入低熔点组分，后面去除空气即可。如Anwar将PMMA悬浮液直接加入到不锈钢粉中混合，然后将PEG水溶液加进去，干燥，然后边搅边除去空气。O'connor采用溶剂混合，先将SA与粉干混再加入四氢呋喃溶剂，然后加入聚合物，四氢呋喃在受热中逸去后，再加入粉末混合，可得到均匀的喂料。
此外，在门框成型机设备设计和使用过程中，还有另外一种金属成型工艺是金属液态成形，是指将熔融金属（合金）在重力场或其他外力场（压力、离心力、电磁力、振动惯性力等）作用下浇入定铸型中，冷却并凝固而获得具有型腔形状制品的成形方法。液态金属凝固成形所获得的制品称之为铸件。近30年来，随着铸造工业技术及其他相关领域工业技术进步，尤其是计算机技术的迅速发展与普及各种新型的铸造工艺技术相继出现，与之相应的凝固理论也有了很大的进展。有了计算机数值分析与模拟，很多过去只能定性讨论的问题，现在可以通过物理模型给以定性和定量的描述，使对凝固现象本质的探索更加深入。
金属液态成形的基本过程是充填铸型和冷却凝固。这两个基本过程在各种不同条件下完成，形成多种铸造技术与凝固技术。充型是流动与传热过程，使金属材料获得所要求的几何形状；铸件的欠铸、冷隔、氧化夹杂等缺陷与液态金属在充型过程中流态有关，因此充型过程分析是金属波态成形原理的一个重要内容。分析涉及经典流体力学、传热学以及金属液态结构、分子物理学、表面物理等。凝固则是液态金属转变为固态的传热与传质过程，用以获得材料的性能。凝固是铸件成形过程的核心，它决定着铸件的凝固组织（品粒大小与形状）和铸造缺陷（如缩孔、缩松、热裂、析出性气孔、夹杂及偏析等）的形成，因而也决定了铸件的内在质量和力学性能。
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